生產聚氨酯海綿的工藝及原理：

  聚氨酯海綿是一種低密度PU，泡沫密度低于18kg/m3。方法通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超過55份，泡沫散熱問題非常突出。由于泡沫內部的熱量不易散發，在發泡過程中溫度自動升高超過180℃，會造成泡沫自燃，造成火災危險。

  海綿是一種聚氨酯泡沫塑料，屬于軟聚氨酯泡沫塑料。它具有優異的柔軟性、彈性、吸水性和耐水性，因為它具有多孔蜂窩的結構，廣泛應用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。

  1、主要原材料

  聚醚多元醇1.1

  聚醚丙二醇、聚醚丙三醇多用于海綿，其官能度較低(2-3)，羥值較低，分子量較大。分子類型如下：

  CH3-CHO(C3H6O)m(C2H4O)nHCH2O(C3H6O)m(C2H4O)nH

  有機異氰酸酯1.2

  甲笨二異氰酸酯是常用的一種，簡稱TDI，有兩種異構體，即2、4。-TDI，2，6-TDI.2,4-TDI占生產海綿的80%，2,6-TDI占20%。

  在海綿生產中，水是必不可少的，水和TDI反應釋放CO。[sub]2[/sub]氣體，同時起到鏈條生長的作用。

  1.4催化劑

  辛酸亞錫和二丁基錫是促進聚醚多元醇和異氰酸反應使鏈條生長的催化劑。促進交聯反應，促進異氰酸酯與水反應釋放的CO。[sub]2[/sub]三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等都是氣體催化劑。

  外用發泡劑1.5

  常用的是低沸點氟烴類化合物，如一氟三氯甲烷(F-11)。由于不環保，一般用環戊代替F-11或二氯甲烷，效果不錯。如果不生產特別輕密度的海綿，也可以在不使用外用發泡劑的情況下適當調整主要原料的比例。

  有機硅泡沫穩定劑常用于1.6泡沫穩定劑(勻泡劑)，目前主要使用硅-碳鍵Si-C共聚物，用量為0.5%-5%.

  2、合成海綿的原理

  在海綿合成過程中，主要有鏈條生長反應、發泡、交聯等過程，這些反應與原料的分子結構、官能、分子量等有關。

  生產工藝及工藝：

  目前，大多數海綿生產采用一步式箱式發泡法，在高速攪拌下快速將各種原料加入成型箱，完成鏈條生長、發泡、交聯、固化等反應。在成型箱中，從而完成海綿生產。該工藝的優點是工藝流程短，材料粘度低，易于控制，節能，設備投資小，應用密度廣。